選礦設備磨損因素分析以及應對措施
選礦設備中許多金屬機件直接加工處埋高硬度的礦料，而且是連續不斷地作，處理量又大,所以受到強烈的磨料磨損。這類易磨件使用壽命短，需要經常更換對于連續生產十分不利，而且造成大量的人力及材料的消耗。機件不抗磨時常成為各個礦山的老大難問題。機件失效與設計、操作及材料都有關系,而材料的冶金質量差或選材不當時常是個十分重要的原因。
1.破碎機的磨損
粗碎破碎機是工作最繁重的機器，用于將開采的原礦破碎成適于運輸及供給中、細破碎機的大小。在金屬礦山主要使用鄂式破碎機及選赤鐵設備旋回破碎機。
（1）鄂式破碎機齒板
在鄂式破碎機周期性的工作中，齒板受到周期性的加載及卸載，必須具有充分的強度，同時齒板受到高硬度礦石的浸入形變磨損產生斷裂及滑動搓磨，產生犁削溝痕，甚至掉塊。通常，齒板是由高錳鋼襯板用螺栓固定在鑄鋼板上。使用一段時間后，高猛鋼襯板可以調頭使用或更換。近年來國外推廣使用加筋強化的Ni一 or及高Or鑄鐵齒板，抗磨性是高猛鋼的數倍,在使用中即使出現開裂，也不碎斷，值得推廣。
（2）旋回破碎機襯板
在破碎機工作中，襯板受到大沖擊能量的鑿削磨損。同樣要求旋回破碎機襯板材料具有高強度及抗磨性。軋臼壁襯板用高猛鋼或加筋強化鎳格白口鑄鐵制做，破碎壁襯板則用高錳鋼制做。
2.球磨機的磨損
研磨是選礦生產中主要工序，襯板、研磨介質及電子消耗構成很大的費用。造成鉬礦設備球磨機襯板磨損失效的原因：（1）宏觀沖擊形變磨損失效。（2）微觀沖擊疲勞磨損失效。（3）犁削磨損失效。（4）宏觀表面疲勞磨損失效。（5）腐蝕磨損失效。
襯板磨損失效的主要機埋不僅與磨機的大小、干式或濕式有關，而且與磨機中襯板的位置有關。一般給料端襯板的磨損就比筒體襯板的磨損更大，靠近給料端的第一圈筒體襯板的磨損又更快。對于襯板要求具有高硬度，以抵抗礦石的犁削磨損及表面疲勞磨損，而對韌性及強度要求不高。
 3.分級機的磨損
螺旋分級機的葉片上襯鐵，隨著螺旋的運轉，帶動分級槽內沉積的礦料，因此時時受到低應力沖蝕磨損。抵抗這類選褐鐵設備磨損對材料主要要求高硬度的馬氏體十碳化物的組織，而殘留奧氏體量要求要盡可能少。制做這類葉片采用新型的稀土中錳白口鑄鐵，使用壽命可以比原用中猛球鐵提高6倍以上，效果顯著。改良新型抗磨鑄鋼的韌性及抗腐性，則使用壽命還可以進一步提高。