北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷涂料廠家，在此介紹耐磨陶瓷涂料、耐磨防腐涂料、防腐陶瓷涂料、耐磨陶瓷涂層、防腐耐磨涂料相關知識，希望對大家會有幫助。

鑒于傳統(tǒng)涂料工業(yè)對環(huán)境所帶來的不良影響,20世紀以來,世界各國紛紛制定了嚴厲的環(huán)保法規(guī)來限制工業(yè)廢水、廢氣和廢渣的排放,逐步淘汰一些對環(huán)境和人體有害的原材料已經(jīng)是勢所必然。為了減少涂料工業(yè)對環(huán)境的影響,涂料工程師們已經(jīng)設計出了降低VOC排放量并能夠滿足環(huán)保法規(guī)的新型涂料,包括水性涂料、高固體分涂料、無溶劑液體樹脂涂料、粉末涂料和輻射固化涂料等。陶瓷涂料與任何傳統(tǒng)的合成樹脂有機涂料都不同,是一種全新的水性無機涂料。它是以納米無機化合物為主要成份,涂裝后通過低溫加熱方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。

涂料的構(gòu)成由于基料的不同,成膜機理也就不同。如以干性油為主要基料的油性漆,和以干性油及樹脂為主要基料的磁的磁性漆,它們干結(jié)成膜的過程,都以氧化和聚合化學反應為主要的成膜機因;不含干性油的樹脂漆類,就不會有氧化聚合性的化 學變化,只要涂料 中溶劑全 部揮發(fā),即可凝結(jié)成膜;還有依靠固化劑固化或加熱烘烤才引起涂 料結(jié)構(gòu)變 化干結(jié)成 膜的,如環(huán)氧漆、聚氨酯漆就屬于固化劑固化類型的漆,像氨基醇酸漆則是屬烘干聚合型涂料。不過所有這此涂料成膜,無論是哪種反應機理,從涂層形成開始到逐步老化、破壞,始終是不間斷進行著的, 只是這些涂料在成膜后,反應速度大幅度減緩, 它的減緩速度,則以涂層成膜物不同性能差異而已。陶瓷涂料主 要成分:主要化學 成分為Si (硅),O(氧),Al(鋁),C(碳)等,因顏填料不同, 會含有少量Fe(鐵),Ti(鈦)等物質(zhì)。陶瓷涂料的成膜原理:多種納米級氧化物,通過改進的溶膠 -凝膠反應,在低溫下水解固化,行成類似陶瓷和玻璃的漆膜。成膜原料完全不同于現(xiàn)在的樹脂類有機涂料,如特富龍、有機硅、聚醚砜等。故性能大不相同。成膜機理也與搪瓷不同,故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、易爆裂、顏色少、施工困難、成品率低等問題。

陶瓷涂料的原材料來自于極普通的、儲量極為豐富的天然礦石和金屬氧化物(如:石灰石、粘石英砂),而且生產(chǎn) 工藝也不 復雜,能耗相對 較低。因而原材料資源十分豐富,這與完全依賴石油化學工業(yè)、并以石油為主要原料的有機涂料相比較,不僅具有很大的資源優(yōu)勢,而且更加符合低碳要求。陶瓷涂料是以水為分散介質(zhì),從根本上解決了涂料中溶劑對環(huán)境的污染,其環(huán)保性能不言而喻。陶瓷涂料沒有游離單體之類VOC的危害問題,即使是用于防火和耐熱,在火焰或高溫的作用下 也不會向 大氣中釋 放出有害 物質(zhì)。 陶瓷涂料繼承了有機涂料和無機涂料各自的優(yōu)點,將耐高溫、高硬度、超耐侯、不燃無煙、環(huán)保無毒、色彩豐富、涂裝簡便諸多優(yōu)勢集于一身,可適用于多種高要求的場合。其獨特的性能解決了許多傳統(tǒng)有機涂料所不能解決的問題。

陶瓷涂料使用時對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。配制按重量比4∶1將A,B兩組份混合均勻,并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過1.5kg,一次調(diào)配過多,膠凝固的快,還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實際溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。涂敷耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是1~3mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤,涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。25℃固化24h即可投入使用,若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化;一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。陶瓷涂料的多功能性中可以賦予金屬設備涂層抗氧化功能,防水垢功能,是涂裝設備涂料在起到裝飾作用的同時,具有豐富的功能性。