一、龜甲網(wǎng)耐磨涂料簡(jiǎn)介及特點(diǎn)

1.龜甲網(wǎng)耐磨涂料簡(jiǎn)介

工程施工采用由特殊結(jié)構(gòu)的龜甲網(wǎng)與工件基體焊接牢固，再把耐磨襯里涂料充分填充在龜甲網(wǎng)絡(luò)中每個(gè)格間。自然固化以后形成一個(gè)堅(jiān)實(shí)內(nèi)襯耐磨整體。且在龜甲網(wǎng)的每個(gè)網(wǎng)格中有兩個(gè)爪，每個(gè)網(wǎng)格又有四個(gè)爪孔與相鄰的網(wǎng)格相通。使相鄰網(wǎng)格里的耐磨襯料連成一體。網(wǎng)格中的爪可以牢固地錨定固化后的襯里材料。形成一個(gè)金屬與非金屬的復(fù)合體。兼具有非金屬材料的高耐磨性和金屬材料的抗沖擊性。還能承受溫度的劇烈變化。保證耐磨層在高溫料、氣強(qiáng)烈沖刷的工況環(huán)境中不碎裂、不掉塊、不剝落。

　　2、材料特點(diǎn)

　　2.1抗沖蝕性：龜甲網(wǎng)防磨層采用焊龜甲網(wǎng)后填充耐磨襯里涂料；與基體焊牢后的龜甲網(wǎng)內(nèi)正六角龜甲狀鋼格網(wǎng)能較牢固地扒住格內(nèi)填充料，故內(nèi)襯不易脫落、碎裂。抗沖蝕性優(yōu)，抗腐蝕性（耐酸性）優(yōu)，45度攻角時(shí)為鑄石涂料的2-3倍。

　　2.2耐磨性能優(yōu)：龜甲網(wǎng)耐磨層年磨損量<0.1g/m2；龜甲網(wǎng)與其他耐磨成份組合，具有非金屬材料的高耐磨性和金屬材料的抗沖擊性，能經(jīng)受固體顆粒的長(zhǎng)期沖刷。

　　2.3粘結(jié)性強(qiáng)：龜甲網(wǎng)與管壁采用焊接固定，耐磨層與基體固定連接。

　　2.4使用壽命長(zhǎng)：可用6年。

　　2.5耐高溫性：龜甲網(wǎng)與耐磨涂料復(fù)合層可耐700℃左右的溫度；具有一定的耐高溫性。

　　　　2.6厚度：龜甲網(wǎng)厚度：10mm,龜甲網(wǎng)與耐磨襯里涂料復(fù)合層的厚度：15mm。在磨損嚴(yán)重部位再相應(yīng)增加耐磨涂層厚度。

3、防磨層技術(shù)參數(shù)應(yīng)達(dá)到以下要求：

密度 　　≥2600kg/m3

硬度HV 　≥2000

耐磨度g/cm2   ≤0.09

抗拉強(qiáng)度（鋼-鋼） ≥400千克力/cm2

抗壓強(qiáng)度 　　     ≥1000千克力/cm2

剝離強(qiáng)度（鋁-鋁，T型剝離） ≥50N/cm

使用溫度 　 ≤700℃

二、龜甲網(wǎng)耐磨涂料工藝流程

清理管壁表面→焊接龜甲網(wǎng)（掛鋼板網(wǎng)）→涂抹耐磨襯里涂料→檢測(cè)厚度→自檢→總體驗(yàn)收。

三、施工方案

1.施工部位的表面處理

設(shè)備內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰、油漆等雜物，先用掃帚和打磨機(jī)等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈，必要時(shí)，用溶劑（丙酮、汽油）清除油污，再用化學(xué)處理劑處理，提高表面活性。

2.焊接龜甲網(wǎng)

2.1根據(jù)煙道實(shí)際尺寸，先將金屬網(wǎng)裁剪好。焊接時(shí)，將網(wǎng)緊緊貼靠管壁表面，并用木棍將網(wǎng)頂緊，不能留有空檔及間隙。然后采用點(diǎn)焊方法焊接龜甲網(wǎng)，間距為100×100mm。焊接牢固，不能有松動(dòng)或向外拱起彈動(dòng)現(xiàn)象，以確保襯里材料涂抹上去后密實(shí)牢固。

2.2鋼板網(wǎng)的規(guī)格為25×35×3mm，混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。

2.3檢測(cè)龜甲網(wǎng)厚度，達(dá)到施工質(zhì)量要求后才能進(jìn)行下一步工序施工。

3.涂抹耐磨襯里涂料

3.1清除點(diǎn)焊氧化層及塵灰、清除焊孔內(nèi)的焊渣，并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。

3.2將所需的耐磨襯里材料配好后在攪拌機(jī)中攪拌到均勻松散，摻入膠黏劑調(diào)和稀稠適當(dāng)便于施工。

3.3將攪拌好的膠料，用泥桶裝好，涂抹到網(wǎng)孔中覆蓋整個(gè)網(wǎng)面且要拍打錘實(shí)緊密，不能留空隙。并及時(shí)修整抹平使表面平整無(wú)裂縫，收邊平直圓滑。

3.4注意事項(xiàng)：抗磨襯里材料涂抹完畢之后，其常溫固化時(shí)間不得少于24小時(shí)，在未經(jīng)固化之前，不得受水沖刷，之后方可點(diǎn)爐升溫使用。

4.檢查厚度：檢測(cè)復(fù)合涂層的厚度，涂層厚度不小于20mm，對(duì)不達(dá)標(biāo)的部分進(jìn)行修正。

5.自檢：施工結(jié)束后對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)，不合格部位必須返工，確保工程質(zhì)量。

6.工完料凈場(chǎng)地清，質(zhì)量驗(yàn)收合格。